因为可燃性粉尘是风险的：当它们以任何方法弥散在空气中时，会构成潜在的爆炸性环境。此外，可燃性粉尘层可以被点着并变成爆炸性环境的点着源。因而，安装在防爆电机环境中的电气设备应防止点着防爆电机，而且其外表温度限值应低于粉尘云或粉尘层的点着温度。具体来说有必要做到以下几点。

　　（1）也许堆积粉尘或也许与粉尘云接触的粉尘防爆电机外表温度有必要坚持在规范规则的温度极限以下；

　　（2）任何发生（或也许发生）电火花、电弧的部件或其温度高于粉尘点着温度的部件应置于一个能足以防止粉尘进入的外壳内，或约束电路的能量以防止发生可以点着可燃性粉尘的电弧、火花或温度；粉尘防爆电机的外壳必须能够满足运行环境需求才可以投入使用。

　　（3）粉尘防爆电机必须能够阻止任何与电气设备有关的点火源。

电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现并查明原因面排除。电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效面烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等。若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

一般而言，防爆电机滑动轴承产生轴电流的原因有两个。引起故障原因一：防爆电机磁路不对称。这一问题主要是在设计电机之时出现的问题，如果要解决这个故障就需要对它的设计进行修改和调整。一般轴电压＜0.5V视为磁路对称，如果超过就会导致这一故障出现。

　　引起故障原因二：防爆电机滑动轴承的绝缘损坏。这一问题主要是由于在生产制造以及维护使用的时候造成的故障，解决方案是修补或更换滑动轴承绝缘，滑动轴承与端盖、固定螺丝及其垫圈均要加绝缘。这样才能避免防爆电机的滑动轴承漏电及轴电流的产生。